反应釜熔体齿轮泵应用、工作原理及性能特点

反应釜熔体齿轮泵特别适用于要求有较高输出压力的高温、高粘聚合物熔体反应输送，如树脂、化纤等行业。一般安装于反应釜底，做出料泵使用，此类型泵入口处设计的比较大，便于釜底大流量进料；同时，具有较好的自吸性能，可以应用于真空反应条件下聚合物物料的输送、增压。

反应釜熔体齿轮泵工作时，依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。当齿轮按规定方向旋转时，熔体即进入进料区两齿轮的齿槽中。随着齿轮转动，熔体从两侧被带入输料区。齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排料区，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力。

反应釜熔体齿轮泵特点：具有较好的自吸性能，可以应用于真空反应条件下聚合物物料的输送、增压，满足特定工艺需求。泵体材质多样，如不锈钢、合金钢、耐蚀合金等，齿轮材质也有多种选择，如氮化钢、工具钢等，以适应不同介质和工作环境。同时，其密封结构包括熔体动密封+填料密封、耐高温填料密封等，确保泵的安全可靠运行。

反应釜熔体齿轮泵一般安装于反应釜底，采用电机+减速机+万向联轴器的安装形式，万向联轴器具有一定的补偿作用，能够平衡由于反应釜和管路热膨胀带来的位移，保证整个装置正常运行。反应釜熔体齿轮泵属于容积式强制输送泵，可以通过调整泵的转速来调节泵输出流量，推荐采用变频调速方式，可以实现齿轮泵的近线性流量输出。